6 نکته مهم در آموزش انبارگردانی در سال 1400

آموزش کاربردی انبار گردانی

انبار گردانی و روشهای انبارداری

۱) انبار گردانی مرحله قبل از شروع شمارش انبار :

۱-۱- در این مرحله از انبارگردانی انبارداران می بایست کالاهای موجود را به ترتیبی مرتب نمایند که از پراکندگی موجودیها و احیانا شمارش تکراری و یا از قلم افتادن آنها جلوگیری شود و تیمهای شمارنده بتوانند در کمترین وقت و با بیشترین دقت ممکن موجودیها را شمارش کنند.

برای دریافت آموزش های رایگان و حرفه ای انبارداری اینجا کلیک کنید

۲-۱- برای کلیه اقلام وارده و یا صادره از انبار فرمهای رسیده( رسید انبار) یا خروجی صادره(حواله انبار) و شماره آخرین فرمهای استفاده شده در زمان شروع انبارگردانی به مسئول هماهنگ کننده کتبا اعلام شود.

۳-۱- تمامی رسید، خروجی و برگشتیها به انبار که تا تاریخ شروع انبار گردانی صادر شده اند می بایست در سیستم کاردکس کامپیوتری انبار ثبت شده و به روز باشند.

۴-۱- لیست شمارش موجودیها در دو نسخه قبل از شروع عملیات تهیه و توسط مسئول هماهنگی در اختیار گروههای شمارش قرار خواهد گرفت. هماهنگ کننده مسئول کنترل و پیگیری برگشت لیستهای شمارش می باشد.

۵-۱- تاریخ شروع انبار گردانی باید به کلیه واحدها کتبا اعلام شود تا واحدهای مربوطه احتیاجات خود را برای مدت زمان انبار گردانی قبلا پیش بینی و از انبار خارج نمایند.

۶-۱- کلیه اقلامی که جزء گروههای مشروح ذیل می باشند باید با الصاق بر چسب به کارت مشخصات موجودی مشخص شوند. اقلام ذیل می بایستی در برگهای شمارش دقیقا مشخص شوند:

الف) کالای امانی دیگران نزد شرکت

ب) اثاثیه و اموالی که جزء دارائیهای ثابت شرکت می باشند ولی در انبار نگهداری می شوند

ج) اقلام ناباب

د) اقلام کم مصرف یا کم گردش، بدون مصرف یا بدون گردش

ه) اقلام صدمه دیده

۲) مرحله شمارش :

در تاریخ ……. تیمهای شمارش با مراجعه به محلهایی که از قبل تعیین گردیده اند کار را شروع و برگه های شمارش را تکمیل می کنند.

۱-۲- در ساعت شروع شمارش تیمهای شمارش بایستی با مراجعه به محلهایی که از قبل تعیین گردیده است شروع به شمارش نموده و برگهای شمارش را تکمیل و امضاء نمایند.

شمارش به صورت پیوسته از قفسه اول شروع و به ترتیب قفسه های بعدی را در بر می گیرد مگر در مواقعی که روی کارت مشخصات کالا آدرس موجودی مشابه که دارای یک کد و مشخصات می باشند ذکر شده باشد که در این صورت این اقلام به صورت همزمان شمارش شده و در لیست شمارش آدرس تمامی موارد مشابه

شمارش شده با ذکر مقدار موجود در هر آدرس به تفکیک نوشته شود. ضمنا علامت گذاری تمامی کارتهای مشخصات که در نقاط مختلف دارای یک کد می باشند پس از شمارش الزامی می باشد.

۲-۲- سرپرستان شمارش مسئول نظارت بر دقت عمل و رعایت دستورالعمل شمارش توسط شمارش گران می باشند. همچنین ناظرین مسئول کنترل کلیه مراحل شمارش می باشند.

۳-۲- تیمهای کنترل با مراجعه به قسمتهای شمارش شده، شمارش مجدد نموده و در صورت مشاهده اختلاف به اطلاع سرپرستان تیمهای شمارش و ناظرین رسانده و سپس درخواست تجدید شمارش اقلام را می نمایند.

۴-۲-  نظارت بر عدم شمارش تکراری اقلام، از قلم افتادن بعضی اقلام، عدم انتقال کالا در حین شمارش بعهده سرپرستان تیمهای شمارش، ناظرین و تیمهای کنترل می باشد.

۵-۲- پس از انجام مراحل اول و دوم شمارش، لیست اقلام شمارش شده اول و دوم در صورت عدم مغایرت بین دو شمارش پس از کنترل و تائید مسئول هماهنگی جهت ثبت و مطابقت موجودی شمارش با مانده کارت انبار و استخراج مغایرت احتمالی در اختیار مسئولین ثبت کامپیوتری قرار داده می شود.

۶-۲- شمارش سوم فقط برای اقلام مغایرت شمارش اول و دوم می باشد و نهایتا اقلامی که با موجودی کاردکس مغایرت دارند توسط گروههای کنترل کننده انجام می شود.

۳) مرحله بعد از پایان شمارش:

۱-۳- کنترل برگشت برگهای شمارش و اطمینان از اینکه کلیه برگهای شمارش در اختیار سرپرستان قرارداده شده، همچنین امضاء کلیه اوراق شمارش توسط ایشان بعهده مسئول هماهنگی می باشد.

۲-۳- تنظیم و تسلیم لیست شمارش و لیست کسری و اضافات انبار گردانی تائید شده به امور مالی و امضاء و مطابقت آنها با دفتر راهنمای برگهای شمارش به منظور اطمینان از برگشت کلیه اوراق شمارش.

۳-۳- تنظیم صورتجلسه پایان انبار گردانی با ذکر کلیه موارد شامل تاریخ و ساعت شروع و همچنین خاتمه انبار گردانی، نام تمامی تیمهای شمارش مربوطه، انبار گردان و تائید لیستهای شمارش توسط مسئولین انجام خواهد شد.

برنامه تخصیصی زمانبندی انبار گردانی سال ……..

نام انبار

شنبه

یک شنبه

دو شنبه

انبار مرکزی

گروههای شمارش گر به موازات هم و به تفکیک و ترتیب شمارش اول و سپس دوم را انجام می دهند.

شمارش سوم فقط شامل اقلام مغایرت شمارش اول و دوم می باشد. مغایرت گیری و ثبت اطلاعات و تهیه گزارش کسر و اضافات محوطه توزین اقلام توسط دو گروه انجام می شود.

۱-    انبار شرکت عبارتست از : انبار مرکزی واقع در………

۲-    افراد به شرح ذیل جهت تیمهای شمارش و انجام مراحل انبار گردانی تعیین می گردد:

الف) آقای ……. به عنوان هماهنگ کننده و مسئول انبار گردانی.

ب) دو تیم شمارش ۳ نفره متشکل ار یک سر گروه و دو نفر شمارش گر.

افراد شمارش گر شامل آقایان : …………………………………………………….

ج) آقای ……… جهت ورود و ثبت اطلاعات شمارش تگهای انبار گردانی تعیین می گردند.

د) آقای ……… بعنوان تدارکات.

یک سیستم انبار گردانی میبایست به چه صورتی باشد.

– و به چه صورت انجام میشود در عمل چه نمونه فرمهای برای انبار گردانی استفاده میشود موضوعاتی که در آن لیست میشود را میتوانید لیست کنید.

– لطفا بفرمائید که کسی که به عنواه مسئول انبارگردانی انتخاب میشود چه وظایقی دارد و مراحل انبارگردانی چیست؟

اما در کل خالص اضافات و کسری ها به بهای تمام شده بسته میشود.

یک سری فرم مورد نیاز مثل تگ شمارش – جدول موجودیهاو درج شمارش را تهیه کن.

تقویم انبارگردانی را تنظیم کن.

فکر میکنم برای شروع بهتره با تگ شمارش و جدول موجودی هاو درج شمارش بیشتر آشنا بشیم و نحوه بکارگیری این فرمها رو توضیح بفرمایید.

تا جایی که بنده یادمه در کلاسهای حسابداری در مورد این مسائل توضیحی داده نمیشه.

تگ که معمولا” توسط نرم افزار انبار منتشر میشود و دستی هم میتوانید چنین برگه ای تهیه نمائید برگه ای در ابعاد ۱۵ سانتی متر طول و ۴ سانتی متر عرض است و داخل آن این اطلاعات وجود دارد:

کد موجودی

شرح موجودی

کد مکان

شرح مکان

کد انبار

شرح انبار

کدکیفیت

شمارش اول مقدار واحد اندازه گیری

شمارش دوم مقدار واحد اندازه گیری

شمارش سوم مقدار واحد اندازه گیری

امضاء کنترل کیفی

امضاء شمارشگر

امضاء ثبات

البته این موارد باید صحیح توی فرم چیده شود و من فقط زیر هم قید کردم.تگ در ۲ یا ۳ نسخه تهیه میشود.

در مورد لیست موجودیها که این لیست نزد مسئول انبار گردانی است از سیستم انبار گرفته میشود که شبیه مورد ذیل است:

ردیف کد کالا شرح کالا مقدارم واحد اندازه گیری شمارش اول شمارش دوم شمارش سوم مغایرت

و اما در خصوص گزارش انبار گردانی شما خلاصه از مشاهداتتون در خصوص انبار ها  و موارد قابل توجهی که با اونها مواجه شدید از جمله وضعیت کالاها از نظر

استقرار درانبار  دارابودن کارت مشخصات تفکیک کالاهای مستعمل و نو نگهداری در فضای مناسب وغیره تهیه وبهمراه شمارش نمونه ای انجام شده توسط خودتون که با شمارش شرکت مقایسه وتعیین مغایرت شده رو میتونید بعنوان گزارش انبار گردانی ارائه بدید

– ابتدا با نامه کتبی به حسابرس زمان انبار گردانی ( تاریخ و ساعت و تعداد روزها) وافراد شرکت کننده در انبار گردانی (شامل شمارشگر- ثبات و هماهنگ کننده) به انضمام یک نسخه از صورتجلسه انبار گردانی رو به اطلاع می رسانیم .و آنها هم تایید می کنند یا که تو برنامه کاریشون قرار می دن .

۲ -قبل از شروع انبار گردانی هماهنگ کننده باید از انبار بازدید کنه و وضعیت انبار (تمیزی، مرتب بودن ،داشتن کارت کالا جهت تمامی اقلام و زده شدن تک انبار جهت انبار گردانی و …. )رو کنترل می کنه .

۳ – در روز انبار گردانی حسابرس ، شمارشگر ها و ثباتها و هماهنگ کننده به شمارش موجودی اقدام  و نسبت به مغایرت گیری با شمارش اول اقدام می کنند و شمارش دو م و در نهایت سو م و تهیه مغایرت موجودی عینی با موجودی انبار اقدام می کنند .

۴ – یه سری فرم هم که شامل ۱ – تایید موجودی انبار یه انبارها توسط انبار دار ۲ – تایید کالالی امانی ما نزد دیگران یا دیگران نزد ما ۳ – تعداد برگ شمارش و اقلام موجودیها و شماره آخرین برگ درخواست کاتلا از انبار و آخرین شماره و تاریخ رسید انبار و حواله انبار  و.. هم تو سر برگ شرکت نیز باید تهیه و به امضا برسه

۵ – در نهایت تهیه گزارش انبار گردانی توسط حسابرس جهت اداره خودش و توسط هماهنگ کننده جهت شرکت خودش تهیه و به مدیرعمل مربوطه ارجاع می شه

۶ – مدیر عمل هم نظر می ده…

شما در گزارش خود مینویسد که انبار گردانی از تاریخ شروع و در تاریخ پایان یافت و کلیه موجودیهای شرکت مورد شمارش قرار گرفت و ضمیمه گزارش خود باید صورتجلسه آغاز انبارگردانی ،صورتجلسه اتمام انبار گردانی ،تاییدیه انباردار ، تاییدیه مدیران را بنمایی.

من خودم سوال کننده بودم و پس گمون کنم که بهتر بتونم بهتون توضیح بدم

من توی این ۳ تا شرکتی که امسال واسه انبارگردانی رفتم گزارششونو اینجوری نوشتم

البته کلیاتشو میگم

۱-تاریخ شروع و پایان انبار گردانی

۲-تعداد تیم های شمارش

۳-تعداد کل کالاهای شمارش شده

۴-نحوه ی همکاری اعضای شرکت در مراحل انبارگردانی

۵-زمان و نحوه ی وارد کردن تگ شمارش شده ها و مغایرت گیری ها

۶-ساعت کار انبارگردانی

مدیریت انبار قطعات یدکی【مدیریت بهینه موجودی در انبار】

در این مقاله به صورت جامع در باره مدیریت انبار قطعات یدکی بحث و بررسی خواهیم کرد، همچنین یکی از مهمترین موارد در انبارهای قطعات یدکی، یعنی مدیریت موجودی قطعات یدکی را کنکاش کرده و پارامترها و آیتم هایی که سبب بهینه کردن انبارداری و کاهش هزینه ها می گردد را بررسی خواهیم کرد.

 

موجودی چیست؟

در تمامی شرکت های صنعتی و بازرگانی، موجودی یکی از مهمترین دارایی ها است چرا که گردش آن به معنای کسب درآمد برای آن شرکت است. بنابراین ضروری است تا با مفهوم مدیریت موجودی به طور صحیح و کامل آشنا شویم.

« در یک تعریف ساده موجودی هر آنچیزی است که در شرکت نگهداری می شود تا بعدا مورد استفاده قرار گیرد. »

اما برای درک بهتر این مفهوم به روشی استاندارد بهتر است نگاهی به تعاریف استاندارد موجودی که در منابع رسمی ارایه شده است بیاندازیم:

 

تعاریف استاندارد

تعریف لغت نامه APICS (انجمن تولید و کنترل موجودی آمریکا) از موجودی:

«موجودی هرگونه انباشته ای است که برای پشتیبانی از تولید استفاده می شود. مانند مواد اولیه و نیمه ساخته که از فعالیت های تولیدی حمایت میکنند، اقلام و  لوازم مورد استفاده در نگهداری، تعمیرات و بهره برداری ماشین آلات، و همچنین محصولات نهایی و قطعات یدکی آنها که پشتیبانی کننده خدمات پس از فروش هستند »

تعریف نویسنده کتاب مدیریت عملیات: فرایندها و زنجیره تأمین از موجودی:

موجودی زمانی ایجاد میشود که میزان ورود آن به شرکت بیشتر از خروج آن باشد. همچنین زمانی تمام میشود که خروج آن بیشتر از ورود باشد.

وظایف اصلی موجودی در شرکت ها چیست؟

۴ وظیفه اصلی هر نوع موجودی در یک کسب و کار به شرح زیر است:

1. برآورده ساختن تقاضای پیش بینی شده ی محصولات
2. محافظت در برابر برخورد با کمبود
3. تسهیل کردن الزامات تولید
4. بخش بندی کردن عملیات

انواع موجودی

موجودی ها به سه دسته ی عمده تقسیم می گردند

مواد اولیه (Raw Material)

مواد اولیه یا قطعات آماده اقلامی هستند که برای ایجاد محصولات بکار می روند. البته مواد اولیه از جنبه های دیگری نیز میتواند مورد بررسی قرار گیرد از جمله آنکه چه انواعی دارند، دلیل اهمیت آنها برای کسب و کار چیست و چطور مقدار مواد اولیه مورد نیاز را باید محاسبه کرد؟

محصولات نیمه ساخته (Work in Process)

محصولات نیمه ساخته اقلامی هستند که در فرایند ایجاد محصول اصلی شرکت دارند و به طور کامل تکمیل نشده اند.

محصولات نهایی (Finished Goods)

اقلام تولید شده توسط شرکت که آماده فروش عمده فروشی یا خرده فروشی یا دیگر روش ها است.

موجودی در راه، با نام مستعار موجودی خطوط لوله (Pipeline Inventory)

موجودی که در حال انتقال از محل تولید کننده به محل فروشنده یا مصرف کننده هست را موجودی در راه می گویند. گاهی اوقات عملیات انتقال موجودی روزها یا هفته ها طول می کشد.

موجودی در راه از نقطه ای به نقطه دیگر در طول زنجیره تأمین کالا حرکت میکند. موجودی در راه شامل سفارشاتی است که صادر شده ولی دریافت نشده اند و بنابراین به عنوان یکی از انواع موجودی ها شناخته می شود.

موجودی بافر، با نام مستعار ذخیره احتیاطی (Safety Stock)

ذخیره احتیاطی برای جلوگیری از توقف خدمت رسانی به مشتری ها و هزینه های گزاف مرتبط با آن درنظر گرفته می شود. ذخیره احتیاطی برای برخورد با نوسانات موجود در عرضه، تقاضا و زمان تدارک (لید تایم) درنظر گرفته می شود.

هرچه میزان سطح خدمت رسانی بالاتر درنظر گرفته شود به ذخیره احتیاطی بیشتری نیاز است. همچنین زمان تدارک طولانی و نوسانات زیاد در تقاضا، ذخیره احتیاطی بیشتری را می طلبد.

موجودی بالانس تولید (Decoupling Inventory)

این نوع از موجودی در بین مراحل مختلف تولید درنظر گرفته می شود تا تولید یک قطعه مانع از تولید سایر قطعات نشود و میزان تولید بالانس شود. گاهی اوقات این نوع از موجودی شبیه به ذخیره احتیاطی است با این تفاوت که این ذخیره احتیاطی برای اهداف داخلی است به طوریکه تقاضای یک قطعه به گونه ای برآورده شود که نرخ تولید محصول نهایی تأمین گردد.

موجودی دوره تدارک (Cycle Stock)

به آن موجودی اندازه انباشته هم گفته می شود زیرا به طور مستقیم همراه با اندازه ی سفارش تغییر میکند. مقدار این موجودی با زمان بین سفارشات تغییر میکند. هرچقدر فاصله بین دو سفارش بیشتر باشد موجودی دوره تدارک نیز بیشتر خواهد بود. به عنوان مثال اگر هر دو هفته یکبار سفارش گذارید می کنید، مقدار موجودی دوره تدارک برابر با تقاضای دو هفته خواهد بود.

موجودی مواد و قطعات نگهداری، تعمیرات و بهره برداری (MRO)

این دسته از انواع موجودی که به اختصار موجودی مواد و قطعات یدکی نیز شناخته می شود کالاهایی هستند که از بهره برداری تجهیزات و خطوط تولید پشتیبانی می کنند و در فعالیت هایی مانند نگهداری، تعمیرات و بهره برداری از تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند. مانند روانکارها، پیچ ها، بال بیرینگ ها، دستکش ها، مواد بسته بندی و …

همچنین اقلام مصرف اداری مانند خودکار، کاغذ، پنس و … نیز دسته ای از اقلام MRO هستند زیرا از عملیات بهره برداری حمایت میکنند.

به دلیل اهمیت بالای این دسته از انواع موجودی در ادامه ی این مقاله بر آن متمرکز می شویم:

انبار فنی و فلسفه وجودی آن

متناسب با هریک از انواع موجودی که در قسمت های ابتدایی این مقاله معرفی شده انبارهای مشخصی در شرکت ها ایجاد می شود. مانند انبار مواد اولیه، انبار محصول، انبار اقلام نیمه ساخته، انبار ضایعات و انبار فنی.

این مطالب را نیز حتما بخوانید : آموزش انبارداری با متدهای ۲۰۲۱

در انبار فنی عمدتا اقلام موجودی MRO نگهداری می شود و شامل تنوع کالایی بسیار زیادی است و لذا نحوه مدیریت آن نیز متفاوت از سایر انبارها است. اهداف وجود انبار فنی در شرکت های تولیدی و دارایی محور شامل موارد زیر است:

1. پاسخ به نیاز تولید
2. پاسخ به نیاز بهره برداری از تجهیزات
3. دسترسی به موجودی مورد نیاز در کمترین زمان
4. کاهش هزینه خرید اضطراری
5. حفظ کیفیت و کمیت کالاها به عنوان سرمایه

قاعدتا هرچقدر میزان موجودی اقلام MRO در انبار فنی بیشتر باشد برآورده کردن اهداف فوق راحتتر است اما در این بین محدودیت هایی بر سر راه شرکت ها وجود دارد که مانع از پر کردن انبارهای فنی به مقدار دلخواه است. این محدودیت ها شامل :

• محدودیت در سرمایه
• محدودیت در پول نقد
• محدودیت زمان
• محدودیت در فضای انبارهای فنی
• محدودیت در پرسنل اجرایی

لذا این محدودیت ها سبب می شود تا تنها کالاهای ضروری اجازه ورود به انبار را داشته باشند. بنابراین راه صحیح برای تامین اهداف انبار فنی استفاده از مدیریت موجودی قطعات یدکی است.

مدیریت موجودی قطعات یدکی چیست؟

مدیریت موجودی مجموعه ای از اصول، سیاستها، روشهای اجرایی، دستورالعملها و ابزارهایی است که شرکت را قادر میکند تا قطعات یدکی را شناسایی، خرید، کنترل، حسابرسی و از مجموعه خارج کند.

مدیریت موجودی به شش سوال زیر پاسخ می دهد:

1. چه کالایی باید خریداری شود؟
2. در چه زمانی سفارش شود؟
3. به چه مقداری خریداری شود؟
4. از چه کسی خریداری شود؟
5. با چه قیمتی خریداری شود؟
6. چگونه نگهداری شود؟

مدیریت بهینه ی موجودی قطعات یدکی چیست؟

اگر به مجموعه سوالات ششگانه بالا به طور صحیح، نظام مند و پایدار پاسخ داده شود، آنگاه مدیریت موجودی به شکل بهینه انجام شده است.

به عبارت دیگر پاسخ به سوالات شش گانه نباید به شکل سلیقه ای و بدون قاعده باشد. بلکه باید مبتنی بر مبنای علمی، مبتنی بر سیستم و نرم افزارهای تخصصی و به شکل پایدار باشد تا به مدیریت بهینه ی موجودی دست یابیم.

برای دستیابی به این مهم ۲ ابزار زیر ضروری است:

• روش و منطق علمی برای پاسخ دهی به سوالات ۶ گانه
• ابزار نرم افزاری برای اجرای پاسخ ها و تصمیمات اتخاذ شده در حوزه مدیریت موجودی

توجه کنید که به دلیل پیچیدگی و تنوع بالای اقلام موجود در  انبارهای فنی، حتی بهترین روش ها و منطق های علمی نیز در غیاب استفاده از نرم افزار تخصصی بهینه سازی قابل پیاده سازی نخواهند بود و عملا مدیریت موجودی به شکل بهینه اجرا نخواهد شد.

نرم افزار بهینه سازی MRO‌ شرکت نواندیش این مشکل را برای سازمان ها به راحتی حل میکند. برای اطلاع از ویژگی های این نرم افزار اینجا کلیک کنید. 

چرا مدیریت بهینه ی موجودی مهم است؟

مدیریت بهینه ی موجودی یعنی پاسخ به نیاز تولید با کمترین میزان سرمایه

به عبارت بهتر، مهمترین دلیل، کاهش سطح موجودی انبار و هزینه های مرتبط با آن و افزایش همزمان دسترسی تجهیزات و پشتیبانی بالاتر از تولید دستاورد مدیریت بهینه ی موجودی است.

این امر تنها زمانی که موجودی قطعات یدکی و انبار فنی به شکل بهینه مدیریت شود (یعنی سیستماتیک و مبتنی بر مبانی علمی) ممکن خواهد بود. در اینجا برخی دیگر از دلایل جانبی که بر اهمیت مدیریت بهینه موجودی قطعات یدکی تاکید میکند ارائه می شود:

امکان برنامه ریزی و پیش بینی صحیح از مصرف اقلام می دهد

مدیریت بهینه ی موجودی قطعات یدکی از تمامی داده های مرتبط با قطعات استفاده می کند. مدیریت بهینه ی موجودی به شما کمک میکند تا با تجزیه و تحلیل داده های تراکنشی اقلام، آن دسته از قطعات مهم که برای سیستم تولیدی ضروری هستند را تشخیص دهید.

این مهم در زمانی که با محدودیت بودجه و سرمایه روبرو هستید، مانند دوران تحریم های اقتصادی، بسیار اهمیت پیدا میکند. چراکه از صرف پول محدود شما روی قطعات بلا استفاده و اشتباه جلوگیری میکند. با مدیریت بهینه ی موجودی قطعات یدکی سرمایه ارزشمند خود را صرف کالایی میکنید که از آن در حمایت از تولید خود خواهید کرد.

همچنین اگر بتوان الگوی مصرف سالانه قطعات یدکی را بر اساس داده ها در حد قابل قبولی پیش بینی کرده و سیاست های بازپرسازی موجودی را بر آن اساس تنظیم کرد، ارزش زیادی با برای سازمان خود فراهم خواهیم ساخت. چیزی که مدیریت بهینه ی موجودی برایتان به ارمغان خواهد آورد.

زمان تحویل را بهبود میدهد

چه مشتری های خارجی سازمان که با پرداخت پول محصولات مارا دریافت می کنند و چه مشتریان داخلی سازمان که منتظر دریافت قطعات یدکی از انبار فنی هستند، خواهان دریافت سریع و کم بودن زمان انتظار برای دریافت می باشند. عدم تحویل به موقع کالا به دلیل برخورد با کمبود در انبار فنی هزینه های پیدا و پنهان فراوانی برای سازمان به دنبال دارد.

مدیریت بهینه ی موجودی کمک میکند تا با رصد صحیح و منظم سطوح موجودی تمامی قطعات و مواد انبار فنی بدانید سفارش کالا چه زمانی خواهد رسید و برای تأمین آن به موقع اقدام کنید و بدین صورت زمان انتظار مشتریان داخلی و خارجی را کاهش دهید.

هزینه های سیستم موجودی را کنترل می کند

مدیریت بهینه موجودی تمام راجع به مدیریت جریان موجودی در سراسر سازمان شما است. مدیریت انباشته به شما کمک میکند تا بدانید چه قلم کالایی ارزشمند بوده و کدام کالا تنها اتلاف پول است و فضای انبار را اشغال کرده؟ نکته کلیدی سفارش و تأمین کالا به اندازه ی لازم است. نه کمتر از نیاز و نه بیشتر از نیاز.

به دلیل پیش بینی صحیح انجام شده توسط سیستم مدیریت بهینه ی موجودی، شما میتوانید سفارش تأمین کالاهای انبار فنی را در زمان مناسب و به مقدار مناسب انجام دهید و از ایجاد هزینه های اضافی سفارش دهی و نگهداری و خواب سرمایه جلوگیری کنید.

سیستم مدیریت بهینه ی موجودی همچنین شما را از مواجهه با کمبود موجودی، تقاضاهای اضطراری، تقاضاهای عقب افتاده و …  در امان نگه می دارد. همچنین با تعیین تواتر سفارشات امکان رسیدن به توافقات اقتصادی تر با تأمین کنندگان شما را فراهم میکند.

کارایی و اثربخشی کسب و کار را افزایش میدهد

اگر زمان زیادی صرف جمع آوری اطلاعات فنی اقلام و قطعات مورد نیاز و پیدا کردن آنها در بازار یا حتی انبار فنی خود می کنید، زمان آن رسیده که به فکر ایجاد سیستم مدیریت بهینه موجودی در مجموعه خود باشید.

سیستم مدیریت بهینه موجودی شامل کاتالوگ اطلاعات فنی قطعات و تعیین فضا مشخص انبارداری به آنها می شود و بلافاصله در صورت نیاز میتوانید محل موجودی و مقدار آن و حتی تأمین کننده آن که بهترین قیمت را ارایه می دهد پیدا کنید.

مدیریت بهینه ی موجودی به شما کمک میکند نه تنها زمان سازمان خود را تلف نکنید بلکه نیروی انسانی خود را بر انجام کارهای ارزشمند تر متمرکز کنید. همچنین به دلیل سیستماتیک بودن این رویکرد تعداد اقلام بیشتری را تحت کنترل خود قرار خواهید داد.

به طور خلاصه شرکت ها نیاز به موجودی اقلام فنی دارند و داشتن کالای درست در زمان مناسب و به اندازه کافی برای تأمین نیازهای مشتریان داخلی و خارجی کلید موفقیت هر سازمانی در دستیابی به اهداف خود است. مدیریت بهینه ی موجودی به تحقق این امر امه کمک میکند. پس به این دلیل برای هر سازمانی بسیار ضروری و حیاتی است.

با ما همراه باشید تا در مقاله بعدی به روش های مدیریت موجودی بپردازیم(این مقاله بروز رسانی خواهد شد…)